Термическая сила

На третьем агрегате карбамида идёт продувка трубопроводов: их очищают изнутри горячим паром. Чтобы оборудование работало надёжно и технологический процесс шёл безопасно, на внутренних поверхностях не должно остаться ни соринки. Наши корреспонденты побывали на стройплощадке и познакомились со сложной и ответственной операцией. Чистота – залог здоровья… оборудования По площадке будущего агрегата идем вместе с технологом производства карбамида Алексеем Смыгиным и заместителем главного технолога Александром Симоновым. Они рассказывают, что на сегодня продувают, то есть очищают, четыре трубопровода. Они пролегают от котельной к потребителям пара – турбинам компрессора углекислого газа, дутьевому вентилятору, питательному насосу и трубопроводу пара40 на основной эстакаде. – В котельной идёт пусконаладка. Но помимо проверки ее работоспособности еще важно, что она вырабатывает пар для продувки трубопроводов, – уточняют специалисты. – Таким способом их очищают изнутри. Используют обычный водяной пар, но очень горячий, температурой под 350 градусов по Цельсию. С высокой скоростью и под давлением пар проходит внутри трубы, и из нее удаляется все лишнее – окалина после сварки, мусор, песок и пыль. Продувку повторяют, добиваясь абсолютной чистоты внутри труб. Исключают даже небольшие механические примеси, которые на работающем оборудовании могут испортить лопатки паровых турбин. Без пыли, но с шумом Доходим до трубопроводов, которые смонтировали на эстакаде. В перспективе они будут служить для подачи пара на турбину насоса водооборотного цикла. – Заметьте, паропровод доходит до потребителей пара, но не соединен с ними. Конец трубы отводим в сторону, чтобы выходящий пар не повредил оборудование, – рассказывает Алексей Смыгин. – Процесс достаточно шумный, поэтому в точке выхода пара монтируем шумоглушитель, – указывает Александр Симонов на небольшое металлическое приспособление. Любопытно, что из-за конфигурации местные специалисты ласково называют их «кастрюльками». Интересуемся у специалистов, распространенная ли это практика? Продувка с использованием шумоглушителей, отвечают они, – это классический процесс очистки труб перед началом их эксплуатации. Такие конструкции позволяют снизить шум вырывающегося наружу пара примерно наполовину. Уточняем, почему сейчас не слышно гула. Оказывается, все продувки проводят в вечернее и ночное время. – Сами видите, сколько людей работает на стройплощадке третьего карбамида в дневную смену. По соображениям безопасности трубы продуваем ночью, когда в периметре стройки никого нет, – объясняют специалисты. Обращаем внимание: следующий шумоглушитель значительно больше по размеру. Оказывается, это самый крупный из четырех на стройплощадке. Его используют на трубопроводе турбины компрессора углекислого газа. – Это основной потребитель пара, паропровод к нему продуваем основательно. Потому и глушитель здесь больше остальных. В диаметре он около двух метров, – раскрывает детали Симонов. – Искали нестандартное решение. Пришлось паропровод компрессора временно вывести на улицу, иначе горячий пар заходил бы в производственный корпус. Обратите внимание, что участок трубы, который проходит по низу, специально теплоизолировали, чтобы рабочие случайно не обожглись, – добавляет Смыгин. Двигаемся дальше и оцениваем два оставшихся шумоглушителя. Все они похожи друг на друга. Специалисты уточнили: всё это временные конструкции, они больше не пригодятся. То есть при остановках агрегатов и во время капремонтов их уже не используют. На всех наших действующих производствах карбамида и аммиака установлены штатные шумоглушители, а те, что мы видим возле третьего карбамида, нужны только для продувки свежесобранных трубопроводов. Накрылся медной пластиной Интересуемся, как проверить внутреннюю поверхность трубы после пропарки? Как убедиться, что внутри – чистота? Способ оригинальный, объяснили специалисты. Оказывается, на выходе из трубы устанавливают специальную медную пластину. Следы на ней оставляют, вылетая, даже мельчайшие крупинки мусора: вмятины и царапины хорошо видны на медной поверхности. Трубу продувают до полной чистоты, то есть до момента, пока пластина не останется идеально гладкой. Такую практику для контроля качества операции применяют во всем мире.